Brèves informations
| Pays et région d'origine | Chine, province du Shandong |
|---|---|
| Série | SN-H |
| Marque | SENNAÏ |
| Commande minimale | 100 pièces. |
| Prix publié | 0,60 $ US/pièce pour une commande de 100 à 499 pièces. |
| Emballage | Emballages en plastique |
| Capacité de production | 2 000 pièces. par jour |
Description du produit
La surface intérieure de la bague en acier SN-H est constituée de différents types de rainures d'huile. Après traitement thermique, cette conception offre une dureté de surface et une résistance à l'usure accrues. Les bagues sont conçues pour les joints chargés sur les équipements de construction, notamment les excavatrices, les plates-formes de forage rotatives, les grosses chargeuses et les grappins.
Les bagues en acier sont fabriquées à partir de 45#, 40Cr, 20CrMo, GCr15 et d'autres matériaux. Chaque étape, de la matière première au produit fini, est contrôlée pour garantir la qualité, une résistance élevée à l'usure, une surface dure et un noyau résistant.
| Indicateur de performance | Unité | Signification |
|---|---|---|
| Dureté | H.R.C. | 50-62 |
| Charge maximale | N/mm² | 80 |
| Vitesse linéaire maximale | m/min | 1,5 |
| Valeur PV maximale | N/mm²m/s | 2 |
| Limiter la température de fonctionnement | °C | -70~+300 |
| Coefficient de dilatation linéaire | 10-5/°C | 1.1 |
Données produit
SN-H-1
Douille solide en acier trempé.
Matériau : acier allié au carbone moyen 40Cr.
Surface : phosphatation et pulvérisation de bisulfure de molybdène sur la surface intérieure.
Processus : durcissement volumétrique, dureté 50-55 HRC.
SN-H-2
Douille en acier cimenté et trempé.
Matériau : 20CrMnTi, 20CrMo et autres aciers à faible teneur en carbone ou faiblement alliés.
Surface : phosphatation et pulvérisation de bisulfure de molybdène sur la surface intérieure.
Processus : carburation et durcissement superficiel ; dureté de surface 58-62 HRC.
Profondeur de la couche cimentée : 1,0-1,5 mm.
SN-H-3
Douille en acier trempé à haute fréquence.
Matériau : acier 45 ou 40Cr.
Surface : phosphatation et pulvérisation de bisulfure de molybdène sur la surface intérieure.
Processus : dureté après trempe et revenu 201-269 HB ; la surface interne est soumise à un durcissement à haute fréquence jusqu'à 55-60 HRC, la profondeur effective de la couche durcie est de 1,0 à 2,0 mm.
